服装产线图片,工厂物料如何进行产线配送

物料移交到生产线时，需要当面清点并签字确认，以保证正确的物料和数量送到生产线。对于仓库来说，根据系统中的生产工单和领料单的信息，备料，发货到生产线。同时与生产线的班组长或物料专员进行实物盘点和文件信息确认。物料移交到生产线后，带回已签字的单据，单据流程在系统中完成。

工厂物料如何进行产线配送？仓库配好料产线生产，为什么生产到收尾总是会少这少那？

公司由仓库配送物料到产线没有问题，正常流程如下对于仓库来说，根据系统中生产工单和领料单信息，配齐物料后配送到产线，同时和产线班组长或者物料专员进行实物清点和单据信息确认，把物料交接给产线后带回签字单据，在系统中完成单据流程。仓库抓住三个重点，洗清仓库配送的嫌疑A严格根据 BOM 核算的物料进行配料如果公司使用的ERP系统，那么会自动生产领料单，仓库不能以任何理由变更需求数量，严格按照实际应发数量备料。

B物料交接过程必须当面清点，实物和账目相符在和产线物料交接的时候需要当面清点并且签字确认，确保配送正确的物料和正确数量到产线。C小配件的数量配料要准确最常见的是螺钉弹簧之类的物料，仓库如何来保证数量准确？用电子称如何来称？是直接用来料包装袋称？还是装在固定的容器中称？有哪些方面的原因导致结工单的时候发现物料欠缺？ABOM清单物料设置不合理简单的说就是根据研发的物料用量，无法完成对应产品的生产，最常出现的问题就是损耗率。

例如像螺丝这种容易损耗的物料损耗率不合理，生产过程中物料被正常损耗，但是最后工单尾数无法完成装配。B生产过程中产生的不合理损耗研发已经考虑了合理的损耗，但是生产过程中没有做好控制，导致损耗超标，常见的问题有人员熟练度低新员工作业手法不正确或者不熟练，产品良率低，返工产生不必要的损耗产品良率异常，需要拆开外壳维修然后再组装，返工过程中产生钣金变形，螺钉滑丝等现象，产生物料报废。

C物料超领报废流有及时处理产线一直在不停的生产，前面损耗的物料没有及时走完报废和补料流程，类似螺钉之类的物料很多产品是共用的，直接挪用了后面的工单物料，等到最后才发现物料欠缺导致无法完成正常组装。如何做好产线物料管理？可以从下面几个方面来考虑A收料型号和数量确认物料交接的时候要根据料号和数量进行确认，很多物料很相似，但是料号是唯一的，必须确认清楚，如果收料就不够，产线再加强管理也无济于事。

B按照6S要求存放物料工单物料一次性配送到产线，在存放的时候要注意物料标识，区域划分，保证现场看到的每个物料都可以直接获取物料信息。C专人给产线补料指定专人给产线定时补料，通常为物料员或者班组长，补料时间间隔要根据IE要求，尽量不要安排产线操作员自己去物料架拿取物料，例如产生不正常的损耗员工自己去拿一个补上，作为物料管理员不知情，到最后都搞不清楚为什么物料不够。

d站物料控制需要及时跟进站物料消耗。比如两个小时给工位补充10件设备，就需要确认两个小时后10件设备是否组装完毕。e .废料超额付款应及时处理。根据工单报表要求，无论是正常损耗还是非正常损耗，都要及时处理物料报废流程，完成物料更换。如果执行了以上步骤，就可以很好地控制生产物料。