服装的 中国制造 优势的丧失,随着制造成本的升高

99.5%的东西都是国产的，但还是有人不服，还想挑战非国产的24小时期限。结果衣服鞋子都是中国制造，手机都是中国组装，咖啡杯咖啡壶都是中国制造，只能批一个绿布手拿咖啡。你对超市里中国制造的东西了解多少？特朗普的女儿伊万卡与她父亲对美国制造业的重视正好相反。伊万卡和中国制造有着千丝万缕的联系。

为什么很多中国制造的东西反而比外国卖的贵？

第一，国内税费成本高国内商品收取流通税，层层扒皮，加上分销物流等费用成本也不低，到终端消费者手里，价格就上去了。而出海口货物，别看飘洋过海，海运通关和进入外国直销零售市场的成本比国内流通成本还低，价格自然就不高。第二，中国有出口退税和补贴改开后，国家鼓励制造 外贸的出口创汇模式，给委托加工出口企业各种退税和补贴，有些一般性商品干脆是批量走货，把价格压倒极低，企业只赚补贴和退税，国外采购商也乐得低价收进，导致出口单价低到离谱。

随着制造成本的升高，中国商品在全球的价格优势还能持续多久？

几年前，中国玻璃大王曹德旺先生就说过，同样的生产线建在美国比建在中国盈利要多不少，因为除了人力资源成本外，中国在原材料成本能源成本税负成本都比美国高。由此可见，在某些领域，中国制造业的成本与发达国家相比，其实基本上已经没有什么优势了。那么为何中国商品还有一定的价格优势呢？关键就在于环保安全职业卫生人力等方面的成本有优势，而大量非上市企业非国有企业在这些方面的成本都是能少则少，所以导致环境问题安全生产问题屡屡发生，一些中小企业虽然解决了就业的问题，但是牺牲了发展的效率，因此供给侧改革可以将一部分这样的企业及其产能给淘汰掉，更有利于提升社会综合发展竞争力。

目前制造业的现状是怎样的？

作为一个在制造业工作了十七八年的人，一直在制造现场，这些年的感慨颇多。02年进了一家世界五百强的企业，劳动密集型企业。因为进去得早，慢慢升职。开始招工都要求本地人，但是因为劳动强度大，离职率很高。没有办法，去河南山东等人口大省招工，都是一批一批的人进来。后来招工到甘肃贵州云南等等。当时的公司是订单超级多，来不及做。

生产线加了一条又一条，主要就是做人员培训，上线，集装箱等在码头上，满一车马上拉走。供销两旺。现在的单位是民营企业，五金加工行业。主要做通讯行业的订单。0910年的时候抓住了机会做得很好。客户都是行业里的老大，因为拥有技术优势，企业利润可以。员工稳定，工龄十几年的员工比比皆是。最近两年，形势明显严峻。

客户工艺要求越来越高，但价格却越给越低。质高价次的情况非常普遍。你不做有的是人做，其他企业抢单厉害，只要保本就有人做，甚至稍微亏点也有人做--期望后续订单。还有就是资金的问题。金属材料价格变动较大，买材料很多供应商要求现金结算，就算是长期合作的，基本上只拖一个月要求付款。但客户的货款，至少60天结算。

结算也不是现金支票，三个月承兑汇票算好的，还有的是六个月承兑汇票。这样资金至少占用八个月。但公司要运转，老板有时贴钱去兑换，这里面利润又少一块。最近国家大力注重环保，当然，这是利国利民的好事。但对企业的影响也挺大。我们公司环保上没有什么问题，但是产品要求电镀，电镀厂因为环保整治，从当地搬到临省。运输费用增加较大。

且电镀费用因为企业规范化后进行涨价，而客户不可能全部承担这一部分，利润进一步减少。最后说到员工。十几年前的务工人员，吃苦耐劳，希望多加班多增加收入。现在的员工，很多80后90后，从小衣食无忧的长大，出来打工的目的不再是钱，很多一部分是出来见见世面。工作环境要求高，动不动就离职，招呼都不带打一个。本来是一个萝卜一个坑，某一天几个人突然就不来上班了，车间主管的头都大。

而且现在员工工资年年涨，社保医保都要交，企业成本也大增。总的来说，感觉制造业的要求越来越高，利润越来越薄。迫切需要更新观念，升级换代。劳动密集型企业的生存空间越来越小，迫切需要升级设备替代手工劳动。以栗子为例。公司冲压车间引进了多工位冲床，最多能有十二个模具。原来需要十二个人十二台打孔机，现在一台打孔机就能搞定。