服装车间生产现场管理,生产现场如何做好6S管理

集管理2、工艺管理3、质量管理4、设备管理5、工具管理6、计量管理7、生产管理8、车间管理综上所述，现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要组成部分，是生产系统合理布局的补充和深化。现场人员管理作为车间人员管理，可以从以下几个方面实施。

生产车间该如何做现场管理？

生产车间该如何做现场管理？承蒙邀请！首先，自我介绍下，我现在是一名私营企业高级管理，现任职企业负责人，总监，管理者代表，安全主任，高级企业培训师。 我想以我的工作经历来谈这个问题，最有心得，见解了，我记得三天前我回答了一篇-----公司总监是公司高级管理人员吗，这篇问答，现在已有近10万的阅读量了，我接触悟空回答也才三天时间，上次的回答也是深夜十二点多了，今天同样是这个时间，我觉得，我一样的可以一口气的写出很多来，因为，这些都是我亲身经历的，都是现场实际操作过来的，我是一名在五千多人的大厂从现场一线作业员，经过自己的工作努力，被调任仓库管理员，后来工作出色被提升为车间拉长，一年后提升为副主任，两的后，担任车间主任，任职四年后，跳槽去了另一家公司任职品质经理，后来一直做到文章开头的岗位。

所以，对于生产车间如何做现场管理，我自我觉得，我是比较有实际经验的。下面就详细的缕一缕这实际的现场管理 现场管理就是指用科学的管理制度标准和方法对生产现场各生产要素，包括4M1E，即1，人(工人和管理人员)2，机(设备工具工位器具工装夹具)3，料(原材料辅料)4，法(加工检测方法)5，环(环境) 对以上进行合理有效的计划组织协调控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质高效低耗均衡安全文明生产的目的。

具体的管理内容主要在以下几个方面1，定置管理2，工艺管理3，质量管理4，设备管理5，工具管理6，计量管理7，生产管理8，车间管理综上所述，现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入 。生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段:1. 治理整顿:着重解决生产现场:脏乱差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序;2. 专业到位:作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位;3. 优化提高:优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。

按PDCA(P- PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION)循环，使其合理有效地运行。4，现场管理一定要做到，有异常，到现场，这点很多管理人员都做不到位，整天就是在办公室等着现场管理人员来反应，有时就即使反应了，也不去现场确认，只是发号施令，结果原本很小的异常，却造成了很多时间的浪费，资源的浪费，品质的浪费，所以，有异常，到现场，能解决很多实质性问题。

生产现场如何做好6S管理？

要回答这个问题，我准备从以下几个方面来分析，和大家分享一下我实施6S管理的经验。5S起源于日本，最早用于生产现场对人机、物料、方法、环境等生产要素进行有效管理。5S对日本生产现场的管理模式产生了巨大的影响，掀起了推行5S的浪潮，后来又加上了安全，形成了今天的6S理念。在讲如何实施6s之前，我们先来解释一下6S具体包含什么，以及如何理解6S包含的具体内容。根据我的理解，下面简单说明一下每一项的重点。整理SEIRI是判断是否有必要，清理不需要的东西的现场，杜绝乱丢垃圾，纠正SEITON根据规定和标志放置被判断为重要的必要物品。这里要注意定点量和量的科学性。比如使用频率高的材料要放在附近等等。、清洁SEISO清洁整理区域、清洁丢弃的辅料和杂物、清洁SEIKTSU将之前的3S规范化、制度化，如编制作业指导书、保持SHTISUKE遵守工厂规定、养成良好的习惯，这样安全才能消除安全隐患，避免安全事故的发生。接下来，我们来了解一下为什么要实施6S管理。6S管理的目的和意义是提升企业形象。6S是企业管理活动的基础，是企业管理水平和精神的展示，创造一个干净、舒适、安全的工作环境，给员工一种家的感觉，提高工作效率，减少不必要的浪费。例如，不合理的搜索和处理时间改善了员工的工作态度，消除了不良现象，提高了产品质量。采取了安全防护措施，培养了安全意识，降低了安全事故发生的概率，提高了员工素质，提高了员工的执行力，增强了企业的核心竞争力。下面结合个人经验介绍实施6S管理的过程，供大家参考。6S实施管理委员会的成立需要公司高层领导带队。中层领导为团队成员设定实施6S管理的阶段性目标和终极目标，制定实施6S管理的实施计划和详细的时间节点，需要全企业宣传，各部门宣传6S内容培训，可以找外部专家或企业领导对员工进行培训。此外，晨会宣传的作用也不容忽视，宣传板和报纸可以通过宣誓开始，员工代表可以宣誓签署军令状等方式增加6S实施的仪式感。全厂严格按照6S标准和要求，实施6S管理考核评比，制定合理科学的考核标准，组织委员公示考核结果，对各项指标进行奖惩，并在企业公告栏上公示考核结果。通过善用飘红旗、红牌等。、现金奖励等总结和持续改进，对检查和考核中发现的问题进行深入分析，制定有效的纠正和改进措施，不断提高企业的6S管理水平。